湖南日报全媒体记者 谢卓芳 通讯员 刘志

    一堆废铜，经熔炼、过滤、电解、轧制等工序，摇身一变化作一卷卷比纸还薄的铜箔。它们将作为导电体原材料，广泛应用到5G通信、新能源汽车等领域。在汨罗高新区循环园片区，类似“变废为宝”的故事在持续上演：每年数百万吨废旧金属在这里重获新生，相当于每年为国家新建一座价值超百亿元的原生矿山。

    今年10月，汨罗有色金属循环综合利用产业集群成功入选2023年度全国中小企业特色产业集群。从收破铜烂铁发轫，到发力循环经济，汨罗有色金属循环综合利用产业集群加快向集群化、高端化、绿色化跃升。

    在废旧金属中开辟新赛道

    “这里以前是全国有名的废品街，‘十户农家、九户挑担’，很多汨罗‘破烂王’从这里发家。”沿着107国道汨罗段向南行驶，途经大荆、罗江、新市、神鼎山、弼时5个乡镇，汨罗高新区负责人向记者介绍，高峰时期这一带超过10万人以此为生，再生资源年交易量100多万吨。

    依托交通便利和产业基础，经过多年发展，汨罗集聚起200余家再生资源回收企业、4000余家经营户和5500多个收购网点，废旧物资回收网点遍布全国，形成以再生铜、再生铝、镍锌锂为主的有色金属加工产业集群。

    去年，汨罗高新区引进中国500强企业金汇集团，投资20亿元建设汨罗再生资源产业园，向着中南地区最大的有色金属再生资源集散地这一目标进发。

    一块废金属，在这里有多少种“变身”可能？

    熔炼、浇铸、挤压、氧化、电泳、喷涂……在园区的振升铝材生产车间，一根根原铝棒被加工成不同规格、色彩各异的铝型材。生产过程中产生的废铝，被运送到1.7公里外的振升恒佳新材料科技有限公司“回炉再造”，变成原铝棒供振升铝材再次循环利用。就这么一变，一吨铝液增值数千元。

    在产业链条上，上下游企业结成最佳伴“铝”，构建“资源—产品—再生资源”的循环经济闭环。一来一去之间，废旧金属价值被“吃干榨净”，并实现大幅增值。

    纵向延伸，横向拓点。以再生金属加工为基础，汨罗在电子电路新材料等新赛道上加快布局。

    在湖南龙智新材料科技有限公司，一块块印制电路板打包、装车，即将发往全国各地。“电路板上的导电体是由废铜电解形成的铜箔，各项性能指标均超过国内外同类产品水平。”公司总经理廖天雄表示，相较于普通再生铜，电解再生铜的纯度和精度更高，对工艺要求也更高。

    以龙智新材料的铜箔为链基，汨罗高新区循环园片区引进从事印制电路板生产、铜箔表面处理等领域的企业，加快形成“铜基新材料—铜箔—覆铜板—印制电路板—电子产品”全产业链。

    小作坊“进阶”打入高端市场

    由8家作坊式企业整合而来的同和新材料有限公司，是一家专业从事再生铝加工的企业。公司干净整洁的生产车间内，工人们将废金属送入熔炉，炉内火光四溅，熔炉上方类似油烟机的巨型管道，将废气、灰尘迅速吸走、净化处理，实现无污染排放。

    “以前最怕客户提要求，现在就怕客户不提要求。”同和新材料有限公司董事长仇经纬感慨地说。合并后，公司引入专业管理团队，升级生产设备，扩大生产规模，产品品质和企业竞争力明显提升，成功打入汽车、通信设备等高端市场。

    借力“智赋万企”行动，集群大力开展数字化升级，引进华为、金蝶、用友等一批数字化系统服务商，引导企业建设数字化车间、智能化能耗管理系统。2022年，集群企业的数字化上云比例已达83%，工业互联网平台应用普及率55%。

    随着金汇集团、万容科技、同力循环、新威凌等一批行业龙头企业相继入驻，园区规模工业企业达到103家，拥有1个国家级研发平台、11个省级企业技术中心。其中，清洁生产企业36家，省级绿色工厂5个、绿色产品2个，工业固体废弃物综合利用率达到98%，二氧化碳减排超130万吨。今年前10月，集群实现工业总产值102亿元。

    近年来，汨罗高新区先后捧回国家首批循环经济试点、首批城市矿产示范基地、首批循环经济标准化试点单位、国家大宗固体废弃物综合利用基地、国家绿色产业示范基地等“国字号”招牌。现在，园区每年可吸纳各种再生资源超过300万吨，加工成原材料近200万吨。